Интервью с технологом крупного мясокомбината: «На что мы обращаем внимание при выборе нового оборудования»

Интервью с технологом крупного мясокомбината: «На что мы обращаем внимание при выборе нового оборудования»
*Беседа с Анной Сергеевной Морозовой, главным технологом одного из ведущих мясоперерабатывающих холдингов страны, с 15-летним опытом работы.*

— Анна Сергеевна, инвестиции в новое оборудование — всегда ответственный шаг. С чего начинается путь к новой машине на вашем комбинате?

— Со стратегической скуки, если хотите. (Улыбается). Мы не покупаем оборудование, потому что оно «блестящее и новое». Мы идём за ним, когда упираемся в «потолок»: не можем выйти на нужную производительность, теряем в качестве, не можем запустить новый продукт, который требует рынок, или когда старый агрегат начинает съедать больше на обслуживании, чем стоит сам. Первый и главный фильтр — чёткое технико-экономическое обоснование (ТЭО). Мы должны доказать, что эта инвестиция окупится за определённый срок и даст конкретный эффект: повысит выход готовой продукции, сократит брак, снизит энергопотребление или высвободит людей.

— Какие технические параметры вы рассматриваете в первую очередь?

— Их можно разделить на три группы.
Первая — безопасность и соответствие. Любая машина, соприкасающаяся с сырьём, должна быть выполнена из пищевой нержавеющей стали AISI 304 (иногда 316 для агрессивных сред). Это не обсуждается. Сварные швы — гладкие, полированные. Конструкция должна исключать «мёртвые зоны», где может застаиваться и портиться продукт. И, конечно, соответствие всем Техническим регламентам Таможенного союза (ТР ТС) — это пропуск на наше производство.

Вторая — производительность и интеграция. Агрегат не существует сам по себе. Он — звено в конвейере. Поэтому ключевой вопрос: встанет ли он в существующую линию? Совместим ли по производительности (кг/час) с предыдущим и последующим оборудованием? Не создаст ли он «бутылочное горлышко»? Мы смотрим не на паспортную мощность, а на реальную выработку в условиях, приближённых к нашим.

Третья — эргономика и сервис. Как разбирается для мойки? Сколько времени занимает переналадка с одного вида продукта на другой? Насколько она безопасна для оператора? Шум и вибрация — это не мелочи, это вопросы условий труда.

— А как вы оцениваете поставщиков? Сегодня на рынке и зарубежные, и российские, и турецкие производители.

— Для нас это многоэтапный отбор, почти как кастинг. (Смеётся). Сначала — анализ репутации на рынке, отзывы других крупных игроков. Потом обязательный этап — испытания на нашем сырье. Мы привозим наше мясо, с нашими спецификациями жирности и влажности, и смотрим, как оборудование справляется именно с ним. Часто красивые демо-ролики с идеальным сырьём далеки от реальности.

Затем — глубокий диалог о сервисе. Где склад запчастей? Какие гарантийные обязательства? Какова квалификация инженеров? Машина может быть гениальной, но если сломавшуюся деталь нужно ждать три месяца из-за рубежа, а ремонт стоит половину её цены — это не наш вариант. Сегодня мы всё чаще и очень внимательно смотрим на качественных российских производителей. Многие из них сделали огромный рывок: они ближе, их инженеры приезжают быстрее, они готовы глубоко кастомизировать решение под нашу задачу.

— Вы упомянули кастомизацию. Это важно?

— Критически. Готовая «коробка» редко идеально ложится на наши процессы. Нам часто нужны доработки: изменённая конфигурация ножей, специфические скорости, интеграция с нашей системой учёта. Готовность производителя услышать и воплотить эти пожелания — признак партнёрства, а не просто продажи.

— Что для вас стало главным уроком за годы закупок оборудования?

— Самый важный урок: мы покупаем не железо, а решение бизнес-задачи. И ключевое звено в этом процессе — люди. Мы обязательно отправляем на обучение будущих операторов и механиков, иногда — ещё до покупки. Если они скажут: «С этой штукой будет сплошная морока» — мы прислушаемся. Потому что в итоге именно от них зависит, раскроет ли оборудование весь свой потенциал.

— И последнее: какой один совет вы дали бы коллегам из индустрии?

— Смотрите на стоимость жизненного цикла, а не на ценник. Дешёвая машина может оказаться золотой в эксплуатации за счёт ремонтов, простоев и перерасхода энергии. Ищите баланс между первоначальными инвестициями и будущими затратами. И никогда не экономьте на двух вещах: на материалах, контактирующих с продуктом, и на сервисной поддержке. В конечном счёте, это экономия на репутации вашего бренда, а она — дороже любого оборудования.